最近有这么一条新闻:有机构对比之后猛然发现,现在特斯拉每卖一台车,赚的钱是丰田的近10倍!大家都知道,丰田长期以来依靠其独有的精益生产理论,单车利润率在整个行业里一直都是几乎最高的,在特斯拉出现之前,比丰田的单车利润率更高的车企,几乎只有保时捷一家。后来,特斯拉横空出世,把单车利润率刷新到了一个让人难以置信的程度。但在很长一段时间里,大部分车企都认为,特斯拉这种高利润的状态不可能持续很久,它早晚也得进入低利润模式。
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但事实并非如此,这几年来特斯拉不断降价,Model 3都降到20多万了,现在甚至还有消息说,特斯拉准备推出售价在16万左右的新车。但神奇的是,他们一边降价,单车利润居然还越来越高!
这就奇了怪了,特斯拉在如今整个纯电动车产业都在经历高成本的局面下,为啥还能做到这么可怕的利润率?
其实说白了,电池涨价,原材料涨价这些事,特斯拉也在经受,但它们之所以能实现越来越高的单车利润,靠的其实是整车制造技术上的飞跃,或者说,靠的是他们自家的一体化整车压铸成型技术。
这是啥?在说这个之前,大家有必要先了解,一辆车的车身是怎么造出来的。1901年,亨利福特造出了世界上第一条汽车制造流水线。从那天开始,汽车制造技术基本上没有什么太大的变化。一台车要造出来,要经过这么一些步骤:
1,各个零配件组装线上,把车子上大多数零配件组装起来,运送到总装车间待用。
2,车体组装线上,无数的机械手臂把无数个小构件通过各种固定手段(焊接、螺丝固定或者胶黏),拼成一台车的车身。在这个车身拼装完成后,送去电泳车间上色,之后运到总装线上。
3,在总装线上,所有的零配件安装到车身上,安装完成后,经过好几道检查工序后,一辆车基本就算是拼装完毕了。
4,之后,这些拼装好的成品车会送到各种测试车间,完成测试后就算是完成生产了,可以开到新车交付区,准备发往各地的4S,交付到车主手里了。
这是传统意义上的汽车制造流程。而现在的特斯拉是怎么造车的呢?请看。
1,零配件供应商直接把已经组装完成的零配件交付特斯拉,这些零件直接送往总装车间。
2,超级压铸机直接把整个车身的几块大构件压铸出来,再把这些大构件拼装起来,车体成型。
3,总装,把已经直接可以用的零配件直接安装在车身上,之后过QC线,交付。
这里最大的区别有两项:第一,零配件供应商给特斯拉的,直接就是可以上总装线的零部件,这是因为特斯拉的车都是纯电动车,本来就没多少机械零配件可言。第二,原来很复杂,工序很长的车身拼接,特斯拉用超级压铸机直接把车身的几个大模块压铸出来,只要像拼积木一样把这些大模块拼起来,车身就成型了。这里的关键,就是特斯拉的超级压铸机。
车身刚性,是一台车最基础最核心的东西,直接关乎使用者的生命安全,和这辆车的耐久性等因素。如果你熟悉机械的话就会知道,在传统制造过程中,因为要把无数小零件拼装成车体,拼装的关键在于焊接工艺,所以很多车企都会宣传,自家的车用了什么先进的焊接工艺,能达到什么车体强度。
但焊接,无论如何都不可能跟一整块金属比强度。特斯拉的超级压铸机,其实就是用数万吨的力量,直接把一整块金属压成车体成品。所以用这种方法造出来的车体,车体刚性会远远强于用传统“拼装法”造出来的车身。这是显性层面上,特斯拉的整车压铸技术相比传统制造技术的区别。
但核心的区别在于,大家设想一下,要把数百个小零件拼装成一个大部件所花费的各种成本,和直接用机器把这个部件压铸出来所花费的成本相比,哪个更高?很明显,传统“拼装法”的制造成本,是要明显高于直接压铸的。
也许看到这里你要说了,但特斯拉的万吨级压铸机,本身成本就很高,这么分摊下来,还有成本优势吗?但各位也要知道,传统造车流程中的底盘构件制造,那可是要一整条生产线来实现的。这条生产线要安装数十台机器手臂,要安装数十台各种复杂的传输,举升自动化设备,这么一条生产线的总成本,其实是远远高于特斯拉的万吨级压铸机的。
而且我们甚至可以跟大家说,现在特斯拉用的7-9万吨压铸机,并非这项整车压铸技术的全部。特斯拉现在已经在美国的超级工厂,服役了第一台13万吨级压铸机。这台压铸机,可以直接把整个车身压铸出来,连拼装的工序都给省了。而且马斯克也已经说了,这种十万吨级压铸机,将会尽快安排运往上海的超级工厂服役。未来特斯拉全球的超级工厂,也都会陆续淘汰现在的万吨级压铸机,换用十万吨级压铸机。
这意思是说,以后特斯拉在造车上的成本,还能进一步压缩。而且大家也都已经知道,特斯拉现在开始大规模生产搭载CTB技术和4860电芯的新车了。这两项技术,其实就是为了超级压铸技术服务的。以后的特斯拉新车,连在车底上预留电池包安装位置这道工序都能给省了,车身从压铸机出来后,直接安装上电池,封装,甚至现在的特斯拉,已经在打算缩减总装线的规模了。因为以后的特斯拉车子,总装线上基本不剩多少事情了。
大家可能还意识不到,特斯拉的这种超级压铸技术对于整个汽车制造来说到底意味着什么。这意味着以后造车不再是一件很复杂的事情,也不再需要太多时间造车,甚至于,不需要太多的钱,就能把车造出来。直接把车体压铸成型,把电池装在底盘里直接封装,再安装上已经和电控系统继承封装的多合一电机,铺上高低压线路。把内饰件车门啥的装上,一台车就成型了。
这意味着,以后造车真的可以像造手机造电脑一样,快速,大批量,短时间生产。这进一步意味着,以后的车成本更低,售价更高,而且新车推出的速度,会远远比现在快。这是汽车流水线化制造一个多世纪历史上的又一次制造革命。
现在有一个梗,叫“科技与狠活”。当然在如今的意境下,这个词多少已经有点负面意象了。但我们必须得说,特斯拉的这项超级压铸技术,是真正意义上的科技与狠活。其实,特斯拉靠着这种制造技术革命所带来的制造成本的下降,也可以给其他车企提供一个非常好的范例:在如今这个“大内卷时代”,想要在残酷的竞争中生存,脱颖而出,也许可以尝试一下,放弃堆砌配置,而在最核心的制造环节上下功夫,其效果,可能是事半功倍的。
关键词: 超级工厂