当前观察：干货电镀件设计注意点

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【资料图】

电镀件模具设计设计注意点 :1 ，所有产品 A 面附近的抽芯尽量设计成滑块抽芯 . 因为斜顶在开模方向上是 活动的可能会导致产品边缘不平整 . 2 ，优先采用大滑块或大斜顶抽芯，避免多个小滑块或斜顶产生多条拼模线

2 ，尽量设计顶块顶出 . 顶杆最好不要用 . 以免产生顶杆印 . 3 ，热嘴距成型末端不超过 200MM. 如果成型末端是缩印高风险区 , 请将热嘴 距成型末端的距离控制在 100-150 之间以减小缩印风险 . 4 ，为保证分型面上的顶出机构与型腔没有碰撞 , 建议在复位杆下面设计强 力弹簧 ( 红色 ) ，保证顶出系统先复位 . 5 ，水路分段设计 , 产品上有熔接线的区域的水路最好可以有单独的水路 . 6 ，要淬火的模具材料 , 模具上不能有清角设计 , 要全部设计成圆角 .

两种方案各有优劣 :

从产品中间进料注塑时间和压力相对要小 , 但浇口缺陷会在产 品中间 . 从产品一端进料就可以将浇口设计在比较隐蔽的角落 上 , 但产品的注塑周期和压力会相对大一些 .

进料口按以下要求设计可以减小产品进料口缺陷对产品外观 的影响 : 1. 尽量设计在产品的地侧 . 2. 将浇口尽量设计在内侧面上 , 这样可以尽量将浇口缺陷调整 到产品侧面上 ( 如下图青绿色虚线是浇口缺陷区域 ). 3. 装配面上的浇口设计台阶 , 以保证浇口断面不会高出装配面 .

A. 流道设计成没有粘模力的形式 . 抽芯上部留 8MM 台阶以保证浇品的修剪 . B. 进料口处设计成侧浇口的形式 . 便于熔接线位置的微调 . C. 进料片离产品外边缘至少 1MM. 进料口厚度 1.8MM. 如果产品侧面壁厚小于

2.8MM. 在装配不干涉的情况下可以改变进料口区域的产品壁厚 . D. 为保证型芯强度 . 动模侧的模具结构在保证 5-8MM 配合面后设计大斜度 . E. 如果斜顶上不能设计成没有粘模力形式的流道 , 应该沿抽芯方向设计单边 10 度的 脱模斜度 . 同时需要采取其他措施防止流道粘斜顶。

F. 热嘴边缘偏离型芯与流道抽芯的拼缝 5MM. 以免流道产生飞边 . 这样设计因在型芯 上的流道很短 . 只要设计单边 10 度以上的斜度做好抛光可以不设计顶杆顶流道 . G. 冷流井可以设计在粉线位置 . 沿开模方向设计单边 10 度以上斜度 . 两侧设计圆角 以减小流道对模具的粘模力 .

关键词： 浇口设计 的情况下