仙工智能助力绿源打造全国最大电动车总装车间

电动车领域首个AMR解决方案落地！

文｜仙工智能

仙工智能赋能绿源电动车打造全国最大电动车总装车间本期案例浙江绿源电动车有限公司是电动车行业标准参与制定者，也是中国最具价值品牌 100 强。仙工智能为占地面积 53000㎡的绿源浙江整车制造基地赋能，助力这个全国最大的电动车总装车间冲刺日产万台的目标！

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剑指浙江第一，全国最大总装车间整装待发，表妹带你探访绿源浙江智造基地，投资5亿元，年产200万台。#绿源浙江智造基地 @绿源电动车

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发现电动车行业的AMR 数智化升级最优解

如此庞大的生产车间，零部件分布自然零散，传统的人力+手动叉车的形式必然不合适，作为电动车行业的技术引领，绿源如何进行选取方案是行业关注的热点。

绿源在深入了解智能物流行业后选择与仙工智能合作，通过仙工智能的端到端工业物流解决方案，完成整车制造基地的数智化转型。而且这次绿源所选取的方案与以往的方案却略有不同，不同点又在哪里？

仙工智能 × 绿源电动车AMR 首度落地国内电动车行业

绿源规划分多期完成升级，根据一期实施车间的负载类型，选取了两款标准化产品：SFL-MP10S 地面式叉车与 RDS 统一资源调度系统（标准版）。

拥有开发能力的绿源选用自主开发、自主实施模式，全程由绿源的工程师完成上位系统的二次开发，并实现项目全程的部署、调试与落地实施，仙工智能工程师为其提供远程协助。

在实际的生产中，员工仅需通过触控屏终端下单，即可智能调度 SFL-MP10S 地面式叉车快速搬运对应的物料，让物料精确、准时、安全地抵达对应的工位，大幅降低成本，提升搬运效率。

智能高效，易用可靠

加速多期项目的快速落地
在绿源前期的开发、部署、实施，到后期的现场使用地过程中，仙工智能产品的可靠性、易用性得到了绿源的高度认可。
由仙工智能工程师落地执行的二期、三期项目实施计划即将开始！根据不同车间、不同负载的变化，两期项目共需数十台顶升机器人、十余台牵引机器人，预计 1-2 个月即可完成快速落地交付。仙工智能全面助力绿源浙江整车制造基地实现全年 200 万台产量目标！
从行业与客户的需求端出发，到满足行业与客户需求端去，为此仙工智能打造了智能、高效、可靠、易用的端到端工业物流解决方案。解决方案以智能控制与数字化为核心，通过统一控制打通各硬件与各系统，轻松应对不同场景、不同需求，让产线升级不再成为牵制企业发展的枷锁，而是真正成为工厂升级迭代的能量，实现智能工厂的全面数智化！

关键词：绿源电动车总装车间